style="width:7.41339in;height:10.78in" /> 本文是学习GB-T 33384-2016 胶鞋术语. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了胶鞋的一般概念、产品类别、结构部件、制造工艺、性能特性、质量缺陷方面的术语和
定义。
本标准适用于胶鞋行业。
2.1.1
胶鞋 rubber footwear
鞋底(2.3.37)以橡胶或其他弹性体为主要材料，鞋帮(2.3.35)以织物、橡胶及其他合成或天然材料
为主要材料制成的鞋类。
注：胶鞋一般由胶面胶鞋(2.2.10)、胶面胶靴(2.2.11)、布面胶鞋(2.2.1)、橡塑鞋(2.2.26)等鞋类品种构成。按用途一
般可分为生活用鞋、运动鞋、劳动防护鞋等。
2.2.1
布面胶鞋 canvas rubber footwear
鞋底(2.3.37)以橡胶或其他弹性体为主要材料，鞋面(2.3.42 )以织物为主要材料的鞋。
2.2.2
布面童胶鞋 children's canvas rubber footwear
鞋号在245以下，供儿童穿用的布面胶鞋(2.2.1 )。
2.2.3
电绝缘胶靴 electrically insulating rubber boot
可耐规定电压，适合于电工作业时穿用的，起防护作用的胶面胶靴(2.2.1 1)。
2.2.4
电绝缘鞋 electrically insulating footwear
可耐规定电压，适合于电工作业时穿用的，起防护作用的胶鞋(2.1 .1)。
2.2.5
防寒胶靴 cold resistant rubber boot
鞋体结构与材料都具有防寒保暖作用的，适合于寒冷环境穿用的胶面胶靴(2.2.1 1)。
2.2.6
防寒鞋 cold resistant footwear
鞋体结构与材料都具有防寒保暖作用的，适合于寒冷环境穿用的胶鞋(2.1 .1)。
2.2.7
防静电胶靴 antistatic rubber boot
能及时消除人体静电积累的胶面胶靴(2.2. 11)。
GB/T 33384—2016
2.2.8
防静电鞋 antistatic footwear
能及时消除人体静电积累的胶鞋(2.1.1)。
2.2.9
工矿胶靴 industrial rubber boot
适合于工矿作业时穿用的胶面胶靴(2.2.1 1)。
2.2.10
胶面胶鞋(全胶鞋) all rubber footwear
外底(2.3.26)和鞋面(2.3.42)均以橡胶或其他聚合物为主要材料，鞋口(2.3.39)在脚踝以下的，具有
防水功能的鞋。
2.2.11
胶面胶靴(全胶靴) all rubber boot
外底(2.3.26)和鞋面(2.3.42)均以橡胶或其他聚合物为主要材料，鞋口(2.3.39)在脚踝以上的，具有
防水功能的鞋。
2.2.12
劳动鞋 working footwear
供一般劳动穿用的胶鞋(2.1.1)。
2.2.13
凉鞋 sandal
采用橡胶底、橡塑底、天然或合成材料鞋帮(2.3.35)制成的易散热的鞋。
2.2.14
慢跑胶鞋 jogging rubber footwear
适合于慢跑运动时穿用的胶鞋。
2.2.15
耐化学品胶靴 chemical resistant rubber boot
可耐规定浓度的酸、碱液，适合于接触酸、碱及相关化学品人员穿用的，起防护作用的胶面胶靴
(2.2.11)。
2.2.16
耐油胶靴 oil resistant rubber boot
具有耐油性能，适合于接触油类人员穿用的，起防护作用的胶面胶靴(2.2.1 1)。
2.2.17
耐油鞋 oil resistant footwear
具有耐油性能，适合于接触油类人员穿用的，起防护作用的胶鞋(2. 1.1)。
2.2.18
农用胶靴 agricultural rubber boot
适合于农业劳动时穿用的胶面胶靴(2.2. 11)。
2.2.19
普通运动鞋 ordinary sports footwear
供一般体育锻炼穿用的胶鞋(2.1.1)。
2.2.20
轻便胶鞋 leisure rubber footwear
结构轻巧，供日常生活穿用的胶鞋(2. 1.1)。
GB/T 33384—2016
2.2.21
童凉鞋 children's sandal
鞋号在245以下，供儿童穿用的凉鞋(2.2.13)。
2.2.22
童拖鞋 children's slipper
鞋号在245以下，供儿童穿用的拖鞋(2.2.25)。
2.2.23
童雨[胶]鞋 children's rain rubber footwear
鞋号在245以下，供儿童穿用的雨胶鞋(2.2.29)。
2.2.24
童雨[胶]靴 children's rain rubber boot
鞋号在245以下，供儿童穿用的雨胶靴(2.2.30)。
2.2.25
拖鞋 slipper
采用橡胶底、橡塑底、天然或合成材料鞋帮(2.3.35)制成的无后帮(2.3.12)的鞋。
2.2.26
橡塑鞋 rubber-plastic footwear
鞋底(2.3.37)以橡塑并用或热塑性弹性体、聚氨酯等为主要材料，鞋面(2.3.42 )以合成或天然材料
为主要材料，以冷粘(2.4.13)、注射(2.4.32)、组装等工艺生产的一般穿用的鞋。
2.2.27
消防胶靴 fire fighting rubber boot
具有耐热、阻燃、防刺穿等性能，适合于消防作业时穿用的，起防护作用的胶面胶靴(2.2 .11)。
2.2.28
休闲胶鞋 casual rubber footwear
适合于非正式场合或消遣活动时穿用的胶鞋(2.1 .1)。
2.2.29
雨[胶]鞋 rain rubber footwear
适合于雨天穿用的胶面胶鞋(2.2.10)。
2.2.30
雨[胶]靴 rain rubber boot
适合于雨天穿用的胶面胶靴(2.2.11)。
2.2.31
专业运动鞋 professional sports footwear
按各类特定的专业运动要求进行设计的，供各特定专业运动穿用的胶鞋(2.1.1 )。
2.3.1
包跟布 heel cover
包裹底后跟(2.3.6)的布层。
2.3.2
补强衬条 locking strip
加固模压底(2.3.18)粘合牢度的胶条或布条。
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2.3.3
补强腰带 half moon reinforecement
鞋帮(2.3.35) 腰部的带形补强部件。见图3中的11。
2.3.4
衬里 interlining
夹在鞋面(2.3.42)与鞋里(2.3.41)间的部件。见图2中的10。
2.3.5
大梗子 toe guard
贴附在围条(2.3.30)鞋头部位处外层，起保护和装饰作用的胶条。见图1中的1、图2中的1、图3
中的1和图6中的8。
2.3.6
底后跟 heel
鞋后部提供着地面的外部部件。见图6中的5。
2.3.7
防砂布 tongue gusset
连接前帮(2.3.24)与后帮(2.3.12),防止砂土进入鞋内的部件
2.3.8
防水布 tongue gusset
连接鞋帮(2.3.35)与鞋舌(2.3.43)两侧，用防水涂覆织物制成的，防止水进入鞋内的部件。
2.3.9
缝线 stitches
缝制鞋部件或装饰用的线迹。见图4中的7。
2.3.10
复合底 composite sole
用两种或两种以上不同性能的材料复合而成的外底(2.3.26) 。见图5中的10。
2.3.11
海绵内底 cellular insole;sponge insole
具有海绵状的弹性内底(2.3.19)。见图1中的9和图2中的12。
2.3.12
后帮 quarter
覆盖脚后跟部位的鞋帮(2.3.35)。见图4中的4。
2.3.13
后跟带 back strip
位于鞋帮(2.3.35)后跟合缝处外面的条带。见图3中的8。
2.3.14
后跟条 rubber back strip
位于鞋帮(2.3.35 )后跟合缝处外面的胶条。
2.3.15
后口皮 back piece
鞋口(2.3.39 )后部外层的部件。见图1中的6和图5中的8。
2.3.16
护趾布 saddle
加固鞋帮(2.3.35) 跖趾部位的衬布。见图3中的12。
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2.3.17
亮油 varnish
覆盖于胶面胶鞋(2.2.10)或胶面胶靴 (2.2.11)表面的光亮漆膜。
2.3.18
模压底 pre-molded outsole
用模具硫化(2.4.17)制成的外底(2.3.26 )。
2.3.19
内底 insole
在制鞋时与楦底接触的鞋内基底部件。
2.3.20
内底布 insole cloth
内底(2.3.19 )表层的布。见图2中的11。
2.3.21
内底革 insole leather
内底(2.3.19 )表层的革。
2.3.22
内后跟 inner counter
位于鞋帮(2.3.35 )后跟部位里面或夹层中的部件。见图3中的9和图6中的4。
2.3.23
内头皮 toe piece
防止脚趾磨损鞋帮(2.3.35) 的鞋内部补强部件。见图6中的9。
2.3.24
前帮 vamp
覆盖脚趾和脚背部位的鞋帮(2.3.35) 。见图4中的1。
2.3.25
外包头 toe cap
贴附在鞋帮(2.3.35)脚趾部位处表面的护盖部件。见图1中的2、图3中的2和图5中的1。
2.3.26
外底 outsole
鞋底 (2.3.37)直接与地面接触的外层部件。见图1中的13、图2中的15和图6中的6。
注： 包括前掌着地面、后部着地面或后跟部位的基底。
2.3.27
外后跟 outside counter
贴于鞋帮(2.3.35 )后跟部位外面的部件。见图1中的7、图4中的6和图5中的9。
2.3.28
腕口皮 collar
鞋口(2.3.39)外层的部件。
2.3.29
微孔底 cellular sole
用微孔发泡材料制成的外底(2.3.26) 。
2.3.30
围条 foxing
加固鞋帮和鞋底粘合的补强胶条。见图1中的8、图2中的2、图3中的10和图6中的7。
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2.3.31
系带钩 lace hook
位于鞋帮(2.3.35)上的用以绑鞋带(2.3.36 )的钩状部件。
2.3.32
系带环 D-ring
位于鞋帮(2.3.35)上的用以串鞋带(2.3.36 )的环状部件。
2.3.33
小衬底 bottom filling
在外底(2.3.26)上方，用以填充由鞋帮(2.3.35)下口延伸到鞋子底部的部分所围成的区域空间的片
状材料。见图1中的12和图2中的14。
2.3.34
楔形插底 wedge insert
插在中底(2.3.51)和内底(2.3.19)之间，增加鞋底(2.3.37)后跟部位高度的楔形部件。见图1中
的10。
2.3.35
鞋帮 complete upper
鞋底 (2.3.37)以上覆盖足部和腿部的部件。
注：鞋帮由鞋面、衬里、鞋里等部分组成。
2.3.36
鞋带 shoelace
用以系紧鞋帮(2.3.35)的绳带。见图2中的8、图3中的5、图4中的3和图5中的4。
2.3.37
鞋底 sole
由外底(2.3.26)、中底(2.3.51)、内底(2.3.19)等构成的鞋的底部部件。见图4中的8。
2.3.38
鞋垫 insock
覆盖在内底(2.3.19)上，起提高穿着舒适性、吸震等作用的部件。
2.3.39
鞋口 top line
统口
鞋帮(2.3.35 )上口边缘。见图2中的6、图4中的5、图5中的6和图6中的2。
2.3.40
鞋扣 buckle
用以拉紧鞋帮(2.3.35)的搭扣。
2.3.41
鞋 里 lining
鞋帮 (2.3.35)的里层。见图2中的9。
2.3.42
鞋面 upper
鞋帮(2.3.35 )的外层。见图1中的5和图2中的3。
2.3.43
鞋舌 tongue
从前帮(2.3.24)的脚背部位伸出，包于脚背之上，防止鞋带(2.3.36)、鞋眼(2.3.44)等摩擦脚背的部
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件。见图2中的7、图3中的6和图5中的5。
2.3.44
鞋 眼 eyelet
穿透鞋帮(2.3.35)的用以串鞋带(2.3.36)的圆孔状部件。见图1中的4、图2中的5、图3中的4、
图4中的2和图5中的3。
2.3.45
鞋眼衬 eyelet stay
为加固鞋眼(2.3.44)防止其被拉出而衬于鞋帮(2.3.35 )鞋眼部位的部件。见图1
中的3、图2中的
4、图3中的3和图5中的2。
2.3.46
靴统 leg
覆盖腿部的鞋帮(2.3.35) 。见图6中的3。
2.3.47
靴统面 leg cover
靴统(2.3.46 )的外层。
2.3.48
压延底 calendered outsole
从压延出型(2.4.5)的胶片上切割(2.4.21)制成的外底(2.3.26 )。
2.3.49
沿口条 binding
封闭鞋帮(2.3.35)部件边缘的条带。见图3中的7和图5的7。
2.3.50
沿口围条 top binding
沿胶面胶鞋(2.2.10)或胶面胶靴(2.2.11)的鞋帮(2.3.35)开口边缘所贴的窄胶条，起装饰和增强沿
口边缘的作用。见图6中的1。
2.3.51
中底 midsole
位于外底(2.3.26)和内底(2.3.19)之间的一层部件。见图1中的11和图2中的13。
2.4.1
绷帮 lasting
拉伸套在鞋楦上的鞋帮(2.3.35)使其贴合于鞋楦表面的过程。
2.4.2
裁剪 shear cutting
借助于样板，应用电剪刀、剪刀等工具，将纺织材料或其他材料裁制成所需形状的过程。
2.4.3
成型 assembly
通过鞋楦将鞋底(2.3.37 )组件与鞋帮(2.3.35)组件结合在一起，形成成品鞋的工艺过程。
注：胶鞋成型工艺方法有：粘贴热硫化(2.4.30) 法成型、冷粘(2.4.13)法成型、注射(2.4.32)法成型等。
2.4.4
冲裁 press cutting
冲切
GB/T 33384—2016
应用冲模、冲刀，通过冲压机将胶片、纺织材料或其他材料冲制成所需形状的过程。
2.4.5
出型 calendering
将热炼胶通过压延机或压出机加工制成一定规格(厚度、宽度和长度)的胶片的工艺过程。
2.4.6
缝帮 upper sewing
将鞋帮(2.3.35)的各组件缝制成一体的过程。
2.4.7
滚切 roll cutting
将刃口刀具固定在辊筒上，以转动方式切取胶制部件的过程。
2.4.8
合布 cementing
通过机器将两匹布料粘合在一起的工艺过程。
2.4.9
混炼 mixing
通过机械功(剪切)的作用，将配合剂混合分散进橡胶以形成胶料的过程。
2.4.10
混气硫化 steam air vulcanization
以热空气和饱和蒸汽为加热介质的硫化(2.4.17)方法。
2.4.11
间接气硫化 indirect air vulcanization
以罐内热空气为加热介质的硫化(2.4.17)方法。
2.4.12
浸亮油 varnish dipping
将已成型(2.4.3)的胶面胶鞋(2.2.10)或胶面胶靴(2.2.11)浸入亮油槽中，在其表面饰以亮油
(2.3.17)的过程。
2.4.13
冷粘 cemented construction
使用胶粘剂将外底(2.3.26)和鞋帮(2.3.35)粘合的成型(2.4.3)工艺方法。
2.4.14
里布浸浆 lining gum dipping
鞋里布通过胶乳或汽油浆浸渍处理，使之吸入胶浆的过程。
2.4.15
里布轧光 lining rolling finish
将已浸浆干燥的鞋里布，滚压到平整无褶与一定宽度的过程。
2.4.16
模压硫化 moulding vulcanization
通过加热加压，对模具内的胶料进行硫化(2.4.17)的过程。
2.4.17
硫化 vulcanization;cure
通过加热加压，改变橡胶的化学结构(例如交联),以提高橡胶弹性的工艺过程。
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2.4.18
片皮 skiving
将皮革或其他材料的边缘按一定坡度削薄的过程。
2.4.19
平板硫化 plate vulcanization
通过带有两层或多层重叠的平板加热加压，对板间模具内的胶料进行硫化 (2.4.17)的过程。
2.4.20
剖片 splitting
将一定厚度的材料分割成所需厚度片材的过程。
2.4.21
切割 cutting
借助于样板，应用划刀对所需的胶片切制成所需形状的过程。
2.4.22
热炼 warm-up
通过机械功(剪切)和加热，减低橡胶或胶料的挺性，而使其更加适合进一步加工的过程。
[GB/T 9881—2008,定义2.453]
2.4.23
塑炼 mastication
通过机械功(剪切)和大气中氧的作用，有时辅以塑解剂和热，使生橡胶或混炼(2.4.9)的橡胶的分
子量不可逆下降的过程。
[GB/T 9881—2008,定义2.242]
2.4.24
套帮 thread-lasting
将鞋帮(2.3.35)套在相应号的鞋楦上。
2.4.25
套鞋里 lasting upper lining
将鞋里(2.3.41)套在相应号的鞋楦上。
2.4.26
脱楦 last slipping;delasting
通过手工或机械方法将成品胶鞋(2. 1.1)从鞋楦上脱下的过程。
2.4.27
修口 top line trim
胶面胶鞋(2.2.10)或胶面胶靴(2.2.11)硫化(2.4.17)冷却后用手工或机械方法剪去鞋口(2.3.39)多
余鞋里布与胶。
2.4.28
压齿线 stitch
在贴合成型的胶鞋(2.1 .1)的各贴合接缝处，用带齿压辊或硬塑齿环加压的过程。
2.4.29
压花 emboss
用带花纹的齿轮在部件上滚压出花纹。
2.4.30
粘贴热硫化 cemented-vulcanization construction
将未经硫化(2.4.17)的或需二次硫化的外底(2.3.26)与鞋帮(2.3.35)粘合后再放入硫化罐加热加压
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硫化的成型 (2.4.3)工艺方法。
2.4.31
折边 folding
抿边
把鞋帮(2.3.35 )材料边缘抿到里边的过程。
2.4.32
注射 injection construction
通过设备将弹性聚合物流体原料注入外底模具中，使形成的外底(2.3.26)直接与鞋帮(2.3.35)粘合
的成型(2.4.3) 工艺方法。
2.5.1
回弹性 resilience
在变形试样迅速(或瞬时)完全复原时输出能量与输入能量之比。
[GB/T 9881—2008,定义2.340]
2.5.2
减震性能 shock resistance
鞋底部件分散衰减因脚部落地所造成的冲击的性能。
2.5.3
拉断伸长率 elongation at break
试样断裂时的百分比伸长率。
[GB/T 9881—2008,定义2.149]
2.5.4
拉伸强度 tensile strength
在将试样拉断期间施加的最大拉伸应力。
[GB/T 9881—2008,定义2.420]
注：拉伸应力由施加的力除以原始断面面积计算而得。
2.5.5
密度 density
一定温度下单位体积材料的质量。
2.5.6
磨耗量 abrasion loss
在规定条件下试样被磨损的体积。
[GB/T 9881—2008,定义2.460]
2.5.7
耐黄变 yellowing resistance
浅色或白色制品抵抗因太阳光或紫外线照射而发生表面颜色变化的性能。
2.5.8
耐磨 abrasion resistance
抵抗材料表面产生磨损的性能。
2.5.9
耐渗水 water resistance
胶面胶鞋(2.2.10)或胶面胶靴(2.2.1 1)抵抗水渗入鞋内的性能。
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2.5.10
漆膜伸长率 elongation of varnish coating
胶面胶鞋(2.2.10)或胶面胶靴(2.2.11)的亮油(2.3.17)漆膜在拉伸过程中出现龟裂时的百分比伸
长率。
2.5.11
视密度 apparent density
一定温度下单位表观体积材料的质量。
注1:此术语适用于多孔材料。
注2:表观体积包括了多孔材料内部孔穴的体积。
2.5.12
压缩变形 compression set
完全释放产生压缩的外力之后，试样厚度的变化。
注：对于多孔材料，在规定的条件下测定的压缩变形通常用试样的原始厚度的百分数表示。
2.5.13
硬度 hardness
材料抗压入的性能。
2.5.14
粘合强度 adhesive strength
分离单位宽度的粘接部件界面所需的力。
2.6.1
包头大小不一 off size of toe cap or
toe piece
同一双胶鞋(2.1.1)中的外包头(2.3.25)或内头皮(2.3.23)大小不一。
2.6.2
大梗子包底 toe guard over laying sole
大梗子(2.3.5)包过外底(2.3.26)边 缘以致包在外底(2.3.26)花纹上。
2.6.3
大梗子露底 laying toe guard exposing sole
大梗子(2.3.5)未按规定包上外底(2.3.26)而使外底(2.3.26)边缘外露超过标准。
2.6.4
底厚薄 outsole off gage
外底(2.3.26)厚薄与规定不符。
2.6.5
底歪 outsole off-center
外底(2.3.26)粘贴不正。
2.6.6
断底 outsole broken
外底(2.3.26)折裂。
2.6.7
翻线 bottom thread exposing
底线露出鞋面(2.3.42)。
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2.6.8
灌油 varnish pour
亮油(2.3.17)灌入鞋口(2.3.39)部位鞋里(2.3.41)的现象。
2.6.9
光泽不匀 unevenness of gloss
胶制部件表面因局部失光(2.6.26)而导致亮度明暗不一。
2.6.10
海绵内底高低不平 uneven sponge insole
海绵内底(2.3.11)因发泡不均匀而引起的表面不平。
2.6.11
后跟长短 heel off size
同一双胶鞋(2.1.1)的外底(2.3.26)跟部花纹有长短或底后跟(2.3.6 )装贴有前后。
2.6.12
开线 split sewing
鞋帮(2.3.35) 缝合处因断线而造成的开裂。
2.6.13
拉面 drag-down
胶面胶鞋(2.2.10)或胶面胶靴(2.2.11)的外底(2.3.26)边缘将鞋面(2.3.42)拉薄的现象。
2.6.14
亮油影条 coiling varnish
因亮油(2.3.17)不匀，鞋面(2.3.42)上出现的条形痕迹。
2.6.15
亮油粘纸 varnish stick
胶面胶鞋(2.2.10)或胶面胶靴(2.2.11)包装时的粘纸现象。
2.6.16
漏油 varnish diffusion
因成型(2.4.3)时部件粘合不牢亮油(2.3.17)渗入鞋里(2.3.41)的现象。
2.6.17
露浆不齐 uneven glue
露浆超过规定，高低不一致。
2.6.18
内底不平 insole uneven
由内底布(2.3.20)褶祠或内底胶料间凸出的杂质等所造成的内底(2.3.19)表面不平。
2.6.19
内底折断 insole broken
内底(2.3.19)折裂以致断开。
2.6.20
内后跟碎裂 cracks of inner counter
内后跟(2.3.22) 经穿着磨损后所造成的破损或开线脱落。
2.6.21
内外围条不齐 uneven foxing laying
内、外围条(2.3.30 )贴合高度差超过规定。
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2.6.22
黏着痕迹 adhesive mark
胶制部件在硫化(2.4.17)前因碰撞黏着而造成的花纹损坏或留下痕迹。
2.6.23
喷霜 blooming
液体或固体材料迁移到橡胶表面上的现象。
2.6.24
起霜 frosting
泛白
在暴露于空气的橡胶表面上因臭氧作用而形成一种无光的霜状外观。
[GB/T 9881—2008,定义2.189]
2.6.25
缺油 varnish skip
胶面胶鞋(2.2.10)或胶面胶靴 (2.2.11)的鞋面(2.3.42)部件局部漏上亮油(2.3.17)的现象。
2.6.26
失光 hazing;dull finish;short finish
硫化(2.4.17)后，胶制部件表面失去光泽。
2.6.27
套帮不正 lasting poor;poor lasting
套帮(2.4.24)、绷帮(2.4.1)后鞋帮(2.3.35)歪斜。
2.6.28
统口高低不平 uneven top line
胶面胶鞋(2.2.10)或胶面胶靴(2.2 .11)的统口四周不齐，呈高低不平的曲线状态。
2.6.29
外底弹开 outsole delaminating
外底(2.3.26)与鞋帮(2.3.35)或围条(2.3.30)粘接不牢而造成的局部脱开。
2.6.30
围条包底 foxing over laying sole
围条(2.3.30)包过外底(2.3.26)边缘以致包在外底(2.3.26)花纹上。
2.6.31
围条露底 laying foxing exposing sole
围条(2.3.30)未按规定包上外底(2.3.26)而使外底(2.3.26)边缘外露超过标准。
2.6.32
围条折裂 foxing cracking
在穿着过程中围条(2.3.30)出现的裂纹和折断的现象。
2.6.33
相对部位尺寸差 corresponding parts off-size
同一双鞋各相对部位的尺寸差超过规定。
2.6.34
鞋帮破损 upper broken
鞋帮 (2.3.35)受外力作用所造成的损伤。
GB/T 33384—2016
2.6.35
鞋帮早期破损 upper broken earlier than outsole
鞋帮(2.3.35)过早地先于外底(2.3.26)损坏。
2.6.36
鞋里布破洞 broken lining
鞋里(2.3.41)在制鞋工艺过程中因外力因素造成的破损。
2.6.37
沿口条不齐 uneven binding
沿口条(2.3.49) 尺寸不一，弯曲不齐。
2.6.38
沿口围条脱胶 top binding delaminating
沿口围条(2.3.50)与鞋面(2.3.42)之间因黏着力差而出现的脱开现象。
2.6.39
折边不齐 uneven folding
折边(2.4.31)部位褶祠不平整，弯曲不齐。
2.6.40
褶子 wrinkle
鞋帮(2.3.35)的局部打祠起褶的现象。
说明：
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GB/T 33384—2016
9——海绵内底；
10——楔形插底；
12——小衬底；
13——外底。
图 1 布面胶鞋鞋底分解图
GB/T 33384—2016
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说明：
10——衬里；
12——海绵内底； 13—— 中底；
14——小衬底； 15——外底。
图 2 布面胶鞋剖面图
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style="width:9.94677in;height:6.10676in" />
说明：
注 ：标线末端标"×"的所指为内部部件。
图 3 布 面 胶 鞋 部 件 结 构
图
GB/T 33384—2016
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说 明 ：
1 — — 前帮； 5 — — 鞋口；
2 — — 鞋眼； 6 — — 外后跟；
3 — — 鞋带； 7— 缝 线 ；
4 — — 后帮； 8 — — 鞋底。
图 4 橡 塑 鞋 部 件 结 构 图
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说明：
1 — — 外包头； 6 — 鞋口；
2 — — 鞋眼衬； 7 — — 沿口条；
3 — — 鞋眼； 8 — — 后口皮；
4 — — 鞋带； 9 — — 外后跟；
5 — - 鞋舌； 10 — — 复合底。
图 5 普 通 运 动 鞋 部 件 结
构 图
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说明：
1——沿口围条；
2——鞋口；
3—-靴统；
5—-底后跟；
6——外底；
8——大梗子；
注：标线末端标"×"的所指为内部部件
图 6 胶面胶靴部件结构图
GB/T 33384—2016
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